具有国际发明专利知识产权、填补世界空白的专有技术，已实现年产1万吨TDA的工业化生产。产品TDA已在沧州大化TDI有限责任公司和沧州大化股份有限公司聚海分公司大生产装置上使用，同时还大量用于染料中间体、聚氨酯、防水涂料的生产，产品质量完全达到合格标准。

工艺流程：
     TDI焦油渣→粉碎→配料→水解反应→精馏精制→成品出售

环保效益：
     年产1万吨TDA产品与焚烧相比，减少CO2排放22000吨，减少NOx排放7000吨。年收入1.3亿元。

TDI废渣回收TDA技术相对美国回收技术的比较
1、TDI生产工艺简介：原料为甲苯，经硝化生产DNT（二硝基甲苯），再经加氢生产TDA（二氨基甲苯），最后与光气反应生产粗品TDI，精制后生产商品TDI。废渣是在粗品TDI精制时产生的。废渣产生量为每100吨TDI产品产生3-10吨废渣。
2、废渣焚烧法：全世界的TDI工厂的通用做法是，把废渣在专用焚烧炉内焚烧掉，副产蒸汽。每焚烧100吨废渣，产生220吨二氧化碳，70吨氮氧化物。既浪费资源，又产生大量废气。废渣焚烧的综合成本为600元/吨。
3、以甲苯为原料生产TDA技术：TDA通常是以甲苯为原料生产的，甲苯的市场价格约为8000元/吨，生产TDA的成本约为14500元/吨，TDA市场价格约为18000元/吨。
4、TDI废渣回收TDA技术：以TDI废渣回收TDA的专利技术，回收率达65%。可生产普通商品TDA（80/20）和纯2，4-TDA。剩余的35%废渣，经煅烧后，可生产固体脱硫剂，并副产蒸汽用于TDA生产，达到100%利用率。生产TDA（80/20）综合成本为6200元/吨，售价13000-18000元/吨。生产纯2，4-TDA综合成本为8000元/吨，售价25000-30000元/吨。固体脱硫剂售价1200-1500元/吨。外购蒸汽需180元/吨，生产固体脱硫剂时所产生的蒸汽可实现自给自足，不再购买蒸汽。