2014年5月21日，我公司新上10000t/a回收TDA项目利用TDI工艺废渣（焦油末）生产TDI中间体TDA。 项目实施后年处理废渣1.5万吨，CO2削减量22400吨/年，,NOX削减排放量7000吨/年，年产10000吨间甲苯二胺（TDA）。该项目的实施实现了废物再利用，既可以减轻废渣对环境的污染，又有利于提高企业自身的经济效益，符合我国节能减排和循环经济政策要求。本工程的实施将有助于提高园区和企业的循环经济发展。该项目利用TDI工艺废渣提取TDA项目的技术，由重庆大学与丰源公司共同研发，该技术已取得成功的应用，实现了工业化规模生产，工业生产技术是可靠的。丰源公司TDI工艺废渣利用及废水处理项目也采用了此项技术，经实践证明该技术是成熟可靠的。
　   本项目生产工艺采用国内外成熟可靠的工艺，生产过程中不存在苛刻的工艺条件，生产过程较平稳，且生产过程自动化程度较高，极大地保障了生产安全，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率。因此本项目的主要技术、工艺成熟，安全可靠性较高，符合当前我国国情的，处于国内中等偏上水平。
　　目前，该项目事故池的浇筑作业也已完成，DCS及低压电柜的招标工作已经完成；主装置钢结构正在制作，预计5月25日进厂，钢结构承台和储罐基础一次浇筑完成，循环水部分开始施工，下一步将进行钢结构的主体施工。
　　项目自年初开工建设以来，通过项目部、监理公司、施工方等广大建设者的共同努力，克服了设计复杂，施工难度大、工期紧等困难。采取“周计划、日统计、月考核”的施工管理措施，倒排工期，科学谋划、统筹协调、精心施工，力求把项目建设成为优质工程、安全工程。在具体施工中，严格执行质量“三检制”，严格按照图纸、施工规范组织施工，加强施工组织协调，现场管理人员对施工质量进行跟踪管理，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。针对建设项目加班加点、夜间作业、交叉作业成为常态的实际，为督促监理方、施工方做好安全生产管理工作，项目办确定专人负责项目安全生产管理工作，每天对施工现场进行巡查，及时排查不安全隐患。不管施工单位什么时候上班，都有监理人员在场跟踪监理。关键程序、关键部位坚持旁站，严格控制施工过程质量报验、检查、验收程序，使工程质量得到有效监控。接下来项目部将继续攻坚克难，全力推进工程建设，优质快速安全地完成工程建设。